八大浪费改善
- 2025-05-06
- 栏目：精益成本管理
- 查看(1009)
【通用名称】 循环改善
【项目描述】
八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义：是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。八大浪费分别指：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。八大浪费改善是通过运用动作分析、程序分析，杜绝浪费，从而形成良好的品质链。
【项目特点】
减少动作浪费
提高生产效率
创造直接效益
【推行效果】
1、减少库存，提高资金周转率;
2、提高生产效率，减少不必要的生产成本浪费;
3、提高设备利用率;
4、提升企业综合竞争力。
【适用企业】
适用于全部企业
【合作流程】
如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：
【实施周期】每月2-3个浪费培训，分3月完成。
【成功案例】
东莞市**食材加工有限公司——生产现场针对“搬运浪费”进行改善
改善前：线外作业，完后搬运至机台
风扇组装线的入磁充磁辅助线在线外生产，产线组装时再有物料员搬运上线，由于组装线离部品加工机台有30m的距离，因此存在比较严重的搬运浪费，而且需专门配置1个磁组包装人员1个搬运人员。
改善后：直接线内作业，节省搬运1人
![[list:titel]](/static/upload/image/20250430/1745982967239759.jpg)
![[list:titel]](/static/upload/image/20250430/1745982999301171.png)
