|  每一个生产型企业，都面临着与时间赛跑、与同行竞争，最快最好地生产出产品的现实问题。如果把企业当作一个家，作为管理人员，你能像一个严谨称职的管家一样管理好生产现场吗？

 

现场能提供大量的信息。

 

俗话说：“百闻不如一见”。

 

间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解，这些细节都是现场管理的必要过程。

 

01  现场OJT

 

 

现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。

 

 

 

02  现场5S管理

 

 

5S是什么？它正是让生产现场重返清明的五种手段，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。

 

以一个抽屉为例

 

整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；

 

整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；

 

清扫就是剔除那些彻底没用的东西；

 

清洁就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；

 

不常用的往深处放；

 

素养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。

 

5S现场管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；

 

让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。

 

 

03  现场目视化管理

 

 

现场目视管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。醒目，有效地解决问题是目视管理的特性。

 

如，在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操作，提高效率，不易出错。

 

 

04  现场改善

 

 

生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。

 

如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。

 

 

 

05  现场问题解决方法

 

 

在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。

 

生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？

 

 

作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？

 

第一，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题。

 

善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。

 

第二，要积极地去实施这个方案；

 

第三，检查效果。

 

第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。

 

如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。