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某过滤技术股份公司：

经过调查：

经过深入了解，发现以下原因：

制造过程质量由制造分厂自己负责，难以保证出货产品质量达到客户要求。

希望把制造过程检验的职能与人员从质量管理部分解出去，以便于质量检验人与生产部门一起解决质量异常问题，协作推进生产进度。

碰到这样情况，你怎样解决制造过程质量控制的职责分工，确保出货产品质量达到客户要求？

首先，过程检验与质量控制的标准、工艺文件必须完善。

产品开发部门提供完善的产品标准、销售及技术部门提供客户确认的销售样本的质量标准，客户提供的样品必须转化好内部产品标准；公司的技术、工艺文件需要完善。

其次，质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量管理制度。

培训好生产制造部门掌握好质量控制点，并让生产部门掌握现场生产过程质量控制方法。当然，质量管理制度必须完整，特别是生产质量不合格的处罚规定，客户投资处理办法、责任分担必须完善。

再次，内部必须有较好的技术工艺师或其它人，对质量异常能做权威判定。

有些产品即使有质量标准，但由于各人判断能力不同也会产生质量不良问题。如纺织行业的产品的色差，不同的人判断会产生差别。我服务的一家大型纺织企业，就成功开发纺织面料的色彩数字检查设计及标准。

有了这些基础，生产过程质量控制的职责分配，就有了根本了。

否则，生产过程质量无法界定是否合格，监控与执行方法无休止的扯皮。公司的质量管理责任无法落实，质量事故的责任也无法确定，影响客户生产标准的执行，最终保证不了产品出货质量。

有了上面基础，从对结果负责与权力的角度来看，生产过程质量确实可由生产部门负责，把过程检验人员分配给生产部门。

质量管理部只需要对生产过程质量管理状况进行督查，包括产品标准、操作规程的确认，生产工艺执行检查、过程产品质量督查。

如果没有上面的条件与基础，我的处理办法是，质量管理部门合同负责生产过程质量抽查、监督指导。生产过程质量检验、督查都由质量部负责，人员也全面归属质量部管理。为了防止检验人员故意刁难生产人员，只需要把检验与质量部门一般管理人员的工资与产量与或出货金额挂钩。

其次，就是把检验人员的服务效率与专业能力也让生产车间主任或生产部门经理进行评价。当然，发生了生产人员与检验围绕质量而争议、分歧也要及时合理处理，不能偏袒任何一方。