仓库老员工离职，新人快速上手的培训原则
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作为劳动密集型行业，仓储的人员流动是比较频繁的。很多主管相信都有过这样的经历：很多新人刚培训完就离职，或是某位老员工突然离职，让新人难以接手。
一般行业应对这种这种情况，最主要的是建立相应的工作手册，给予一定的培训，就可以较为简单的处理这种问题。
但物流行业从业人员主要文化水平不高，性格方面忍耐力较差，可能难以接受上面的上手方式，更多的是靠老员工带领逐步的熟悉业务。但问题在于，仓库内的业务是很繁忙的，让老人带新人虽然效果不错，但效率比较低。
所以，我们应当将培训流程进行精简，把必要的必须了解的内容加入到培训内容，其他一些细节可以让新人在后面的工作中慢慢体会。
无数的心理学应用著作都告诉我们，对新知识理念最好的理解方式就是学习以后的刻意练习。在对新员工进行培训的时候，注意先将相应的情况交代给对方，然后给他一定的时间去进行练习。
比如，先将库区的划分情况介绍给新人，给他一份相应的库位分区图，让他去逐步的理解和记忆，后面甚至可以出题进行考核，这样就会很好的让新员工很有效率的掌握库内的分区情况。
在物流行业中，仓储作业流程基本上是仓库管理的主要监控环节。一套标准化的仓库作业流程，有助于实现物流企业的服务质量，提升工作效率，降低运作成本。
严格按照标准流程还能够有效的降低作业错误率，有效避免错发漏发问题的发生。
因此，在培训初期，一定要为新人灌输标准化流程的必要性和价值性，打下良好的基础后，可以保障库内工作的有效性。
仓储部门作为供应链的核心，企业的枢纽、起着连接各个环节和部门的重要作用。仓库内也时常会出现一些相应的问题，作为仓库人员一定要具备很好的沟通交流能力，及时的将信息传递给相关人员。
曾经是新人的你，一定经历过遇到暂时无法解决问题情况下不知道和谁沟通的情况。往往你的上级主管正在忙别的事情，可能需要你为了解决这个问题去和别的部门沟通，这就需要在平时有较为清晰的沟通流程，问题可以有出口。
有了沟通流程图，让每一位员工可以有很好的交流通道，让相应的问题有可以解决的出口。
比如：库存过大，保质期临近谁的问题？多数人想到的是仓储部门的问题，干过的都知道，如果一批货物库存很多，且很久没有出货，难道这也是仓储部门的锅？事实上前几天采购部门又新进了一批新货，保质期较远，但临期的怎么办？
那如果有相应的沟通流程图，新人可以依据相关的交流渠道去和相应的人员进行沟通，这样新人在仓库内的工作就不会变的非常难办，快速的上手仓库工作。
2 负责仓库的盘点、组织、监督以及仓库存卡的复核性稽查，并对库存实物负责;
3 负责货物的出入库及堆码进行有效合理规划及库位的整理,有效提高仓库利用率;
4 负责装卸力量的调配与控制及整理库区环境并对其进行考核;
5 负责客户库存信息的管理以及协调仓库与各部门的工作关系;
6 具备较强的仓库的电脑化管理的能力(熟悉仓库电脑化管理的应用、熟悉电脑化仓库管理的基本结构并能熟练应用仓库电脑化管理的操作)。
企业当然可以保持很多库存，进而任何可预见的需求水平都可以保证供应。但保持库存会导致费用支出和效率损失。如果库存保持在一个合理的水平，则进行仓库平面布置、计算仓库面积 、确定仓库参数是仓库规划的重点。利用有效的库存管理方法(如定量订货法、定期订货法以及需求驱动精益供应法)计算出安全库存量、最低库存量以及有效库存量，确定出最佳订购点。另外小件不必要的库存、 如何进行零库存、仓库不良症状及其改善也是应重点考虑的内容。
(1) 仓储计划的制订。仓储计划包括：出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库周转的重要条件，只有计划周全，才能维持仓库货物存储量的平衡稳定，避免“临时抱佛脚”。
(2) 入库管理。接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟，分毫不差。
入库登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏，否则会造成一系列的麻烦。另外做好成品、半成品的入库控制、物料入库准备、进行物料入库验收和实物验收、处理商品验收中发现的问题也是常规性工作之一。
①货位管理。规划出每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然，准确无误;
②货物的堆码管理。包括高度、宽度、通道的合理性，货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。呆料的处理、排除废料的处理、报警进行理货、划分料区、设计保管空间、进行物料编码、进行货位编码、进行盘点作业也是管理的重点。
③盘点与现场管理。盘点方法的选择与一目了然的现场盘点制度的确定(如采取看板管理)是盘点与现场管理的重要内容。
(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节，必须保证数量、品种、收货人等核对无误。成品、半成品的出库控制、半成品的退货补料控制出库前的各项准备工作应提前做好，否则容易忙中出错。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
① 物尽其用。② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。
在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
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