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线棒类柔性系统历史

 

线棒类柔性系统最早起源于日本丰田汽车公司的精益生产概念，由日本“YAZAKI 化工株式会社”开发而成。后来北美汽车公司花了1,600万美元来研究 线棒产品并在汽车业内的应用，并将其作为汽车厂内的一种标准的精益物流产品系统。目前这些系统在全球市场中得到公认。

     

线棒产品是一种由管件和联结件组成的模块化系统，可以将任何创造性的想法（idea）转换成一种个性化的切合实际的结构，并且制造极其简单和迅速、低成本。
       

有了线棒产品的管件和联结件，只需要您的想象，您就可以搭建。它不单单只是容易，并且十分有趣。
       

线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸，同时非常轻巧和易于搬运。
 

 

产品特性

 

一、简易性：

 

线棒产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，线棒产品的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。

 

二、柔性化：

 

通过简单的设计，精益物料处理系统的生产具有良好的柔性，就象线棒产品器具，它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。

 

 

三、灵活多变： 

 

由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

 

 

四、符合JIT生产方式： 

 

如果你一天制造100个单位，就不需要有1000个组件的库存。线棒产品的线旁精益料架和精益器具可帮助你提高工作效率，并且还可清理地面空间和浓缩生产中的操作步骤，并符合精益生产中的先进先出的原则。

 

 

五、改善工作环境： 

 

线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。

六、可扩展性： 

 

线棒产品系统可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。

 

七、可重复使用： 

 

线棒产品的配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。

 

八、符合人体工程学： 

 

由于线棒产品器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于最佳的工作位置上。

 

九、持续改进： 

 

线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识，其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。这一点与很多公司鼓励员工创新的理念相吻合。

 

 

精益线棒系统包涵了一整套器具，其主要零件有以下几部分：

 

 

 

产品零件分述

 

 

1、覆塑钢管
2、流利条（滚道）
3、各种连接件
4、标准紧固件

 

一、 覆塑钢管：

 

覆塑钢管是整个产品的灵魂，由四层组成，外层为合成塑料树脂（PVC等）；第二层为钢管，一般用焊接管；第三层为内喷涂防腐材料，目的是防止长期使用过程中产生腐蚀而损坏。塑管强度通过钢管壁厚可以改变，主要是根据应用场合不一样。还可根据工厂的环境颜色要求改变外层塑料树脂的颜色。

二、 流利条（滚道）： 

 

流利条也叫作滚道，由滚道架、滚轮、轴几部分组成。
       滚道架为铝合金或钣金制成，根据不同的场合和要求使用；
       滚轮直径为40mm、宽度为25 mm， 材料为高强度ABS工程塑料；
       轴采用弹簧钢，提高载重能力。

三、 联接件：

 

金属联结件的基本规格有十几种，常用的料架形状通过这些均能完成，是实现产品柔性化和模块化的重要零件。

 

 

四、 标准件：

 

精益线棒器具的标准紧固件品种目前只有几种：
       直径为M6的内六角螺丝和螺母，
       安装脚轮时会用到相应的螺栓和螺母（依据脚轮安装孔大小）。

 

精益线棒器具的设计与制造步骤为：

 

 

 

设计与制造

 

 

1、设计的构思
2、结构设计
3、制作
4、持续改进和完善

 

一、设计构思：

 

      根据现场工艺要求和排序，进行器具构思；（以滑移式料架为例）
    A：使用目的？
    B：装载物品特性（周转箱几排几层？每排几个周转箱？）
    C：强度（承重/箱？承重/整架？）
    D：使用条件（室内固定，配送器具？）
    E：使用场地的面积、高度（美观）
    F：附属功能

二、设计
      构思概念图， 设计形成框架结构图纸
      设计中的几个注意要点：
      在设计时必须考虑载重量，可通过增加支点、联结件来增加强 度；
      当设计结构时，确认主要载荷是直接作用在管件上而不是作用与联结件上；
      一般来说，一根整体覆塑管要比由几根覆塑管连接起来的强度要强。
      计算下料长度，并列表规格和数量；

 

每档滚道宽度： 
        1、无导向型滚道：档宽L（中心距）=周转箱宽度+60   
        
跨度间塑管长度确定：
       1、二端夹头均为轴向     L=档跨中心距-70

       2、一端轴向一端垂直     L=档跨中心距-35+18
       3、二端均为垂直           L=档跨中心距+36

 

滚道长度确定：        
        L=档跨中心距/COSα-39（α为滚道倾斜角)

三、制作

 

常用工具：

      切割机  ------------ 用于切割塑管。
      内六角扳手  ------ 用于组装料架。
      套筒扳手  --------- 用于组装料架。
      橡胶榔头  --------- 用于组装料架。
      卷尺  --------------- 用于测量。
      活络扳手  --------- 用于组装。
      刮刀  --------------- 用于去除管内毛刺。
      角尺----------------用于校准垂直度
      电动手枪钻-------电动工具

结构要素注意事项（以滑移架为例）：
       滚道倾斜角度确定：一般为5°~8°，小角度用于重箱、  光滑面箱底 、
 高精度物品等。
      立柱数量的确定：总跨度达2米，立柱为4根；总跨度达1.5米，立柱
为3根；总跨度1.2米，立柱为2根。
      单跨单根承重：30Kg。
      整架承重： 单层底结构为150Kg；双层底结构为300Kg。
      塑管选用： 受力杆为整根；连接杆为分段。
      制作人员一般需要2~3人配合工作
      制作前的准备：
      需要找一块比较平的场地进行装配工作，附近最好要有电源以便使用电动工具。

组装原则：
      1、先装侧片与底片后装连接杆。
      2、先装承重杆后装连接杆。
      3、先装二端后装中间。
      4、所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位。
      5、确保每颗夹头螺丝拧紧到位。
      6、不能用硬锤敲打塑管与夹头。
      7、装立柱时要保证垂直于地面，以免整个线棒架受力不均匀从而造成破坏。
      注意：切割覆塑管时注意塑管切割变形。
      可能有特殊用途构件，如插片框、挂钩等，需要进行加工配置；

 

四、持续改进和完善
      线棒式柔性系统的特征决定了：要进行现场的持续改善，它只需要您丰富的想象力和源源不断的创造力！而这有赖于各位员工不懈的努力。

      带脚轮的线棒架在移动时，必须检查确认脚轮刹车是否解除，线棒架的位置固定后，将刹车刹住。
      普通线棒架上每层只能放一层周转箱。
      尽量保证线棒架上每个周转箱的重量不要超过20公斤，以免使线棒或滚道产生变形。
      防止重物或叉车碰撞线棒架，以免将线棒碰坏。

 

使用和维护注意事项

      每月定期检查一次，检查线棒架上的螺栓是否拧紧；

      夹头是否有松动；

      夹头的位置是否有移动。
      如发现线棒已经变形严重或塑皮脱落，则应该用新料代替。
      夹头在螺丝拧紧后如果还有松动，可用长螺栓将 夹头和线棒间固定。

 

结构设计注意事项

      流利架的宽度一般为：周转箱宽度+60mm
      上下层之间的净高：周转箱（含打开盖）高度+150mm
      滑移架的总高建议不超过1.6米
      尽量选用常规夹头如HJ-1;  HJ-2等
      根据使用工况选用脚轮，如果作为工位器具，在工位不移动的情况下，可以不用脚轮。
      为保证一定的强度，尺寸大于2米的结构必须采取加强措施。
      滑移架为多层结构时，层间距应该统一。
      在滑移架上在工厂应用一般要留挂标签的位置。
      货物的重量较大时，在流利条下加一根加强条。