精益生产这几年广受企业关注，各行各业都在说精益生产，但真正了解并实施的却不多，绝大多数还是停留在听和想这个阶段，尚未真正付出行动。为什么今天用了《改变世界的精益生产》这个标题，因为制造强，则国强，精益正在改变着整个世界。

对企业来说，精益生产管理是一种管理理念和生产手段，通过系统化的规则运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。确定精益化管理重点和思路后，就要考虑如何推动实施问题。应着重从以下几方面入手实施精益管理。

（1） 管理上精雕细刻：最高管理者，对一个企业的发展起着关键的决策作用，也是推行精益生产管理的核心命脉，只有管理者高度重视精益化管理， 坚持“消除浪费， 提高效率” 的理念，深入剖析当前管理存在的问题及薄弱节点， 并坚持精益思维，并有效破解存在的问题，为精益管理提高组织上的保障；而基层员工是精益管理工作运转的具体执行者，对计划是否能顺利实施起着关键性作用。员工必须以身作则，提高自身职业道德素质和自我监督意识，加强操作，优化生产现场，对加强生产的有效运行、治理影响生产现场整体形象的问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，形成良好的风气。

（2） 成本上精打细算：企业的生产成本， 包括生产消耗和管理消耗两个方面，具体分为设备、原材料、动力、能耗、工时利用、管理和业务耗损、税务等多个方面的支出。在我国很多企业， 成本上的浪费举不胜数， 如过量生产、材料及工具浪费、等待、库存积压、返工返修、重复支出……都大大缩减了企业的利润，有的甚至让企业负债累累。企业成本的节约，不但要精打细算，在材料购买时“货比三家”，力争购买物美价廉的货品；还要实施持续改进措施，例如：稳定生产能力，均衡生产计划，加强人员培训，了解市场动向等等；另外，效率的提高也是对生产时间和成本的节约。

（3） 工艺上精益求精：随着市场经济的不断发展， 卖方市场向买方市场的转换，使生产企业面临严峻的考验， 处处以顾客为焦点成了企业服务的宗旨。企业应加强高端技术人才素质培养，不断钻研，在工艺上不断完善，不断开拓进取，以应变随时可能发生的技术风险。对于新思想、新技术的创新，企业应当鼓励，以优化生产工艺方案，确保企业市场竞争力。

（4） 生产上精心完成布置：在企业推进精益生产管理进程中， 会在完成生产任务、提升管理绩效的同时，不断出现新的问题。这就需要管理者阶段性召开精益生产专题研讨会，在实践中深入分析管理体系中各个生产工序存在的问题及薄弱节点，制定整改方案，确定阶段性目标，有序整改、完善，形成PDCA （策划、实施、检查、处置）循环，持续提高精益生产水平。另外，对生产现场实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 标准， 实现现场整洁、规范、有序， 促进现场规范化、目视化和节约化， 促进员工素养提升，为企业持续改进打好基础。

（5） 操作上精耕细作：在员工操作方面，通过岗位优化、人员竞争上岗等方式，不定期对员工进行教育培训活动，以加强其自身能力。操作人员不但要熟悉本岗位的工艺流程、工作原理、技术规范，对岗位所涉及到的设备、工具、检测仪器也要熟悉原理，对小故障及时排除，大故障及时报修，必要时，也要熟悉其他相关工序的原理及操作。对于新员工加强管理培训，通过考核达到持证上岗。鼓励员工创新思维，在操作上不断优化改进，对有贡献者实行奖励制度。

（6） 精神上精诚团结：按照精益生产方式要求，生产现场管理必须合理地组织各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场处于正常、有序、可控的状态。这就要求各职能部门要服从整体优化的指导思想， 相互配合，相互协调， 通力合作，在每个岗位、每个生产环节都树立全局观点， 提高整体形象。