【通用名称】 部门目视化管理

　　【项目描述】

　　在企业的日常生产与工作管理中，使用一系列简单、明了、可视的管理工具，让我们在目光一瞥之间就能明白当前的实际工作情况，这叫部门目视管理，也叫部门看板管理。

　　【项目特点】

　　视觉化——大家都看得见

　　透明化——自主管理，控制

　　管理界限化——员工、领导、同事相互交流

　　【推行效果】

　　1、让领导对员工当前的工作状态、效率一目了然;

　　2、展示当前的情况与目标之间的差距，压力;

　　3、防止遗忘重要的工作事项，备忘;

　　4、及早暴露工作中的问题、错误及其趋势，警示。

　　【适用企业】

　　所有企业

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】3天

　　【成功案例】

　   佛山**排气系统有限公司

　　企业项目背景及需求

　　管理需求1：通过精益生产提升企业的核心竞争能力

　　该企业精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等4个环节，这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的10%，而由于换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间，竟然占到90%。

　　根据价值流分析，将生产现场按U型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统;设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板统实现了拉动式生产。使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。

　　管理需求2：通过信息化手段提高生产部门看板管理的工作效率

　　该企业此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，发现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U形生产线的各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。考虑使用电子看板管理改善这种状况。

　　该企业用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板;并在生产现场设置多个大屏幕显示器，实现了可视化生产现场管理。

　　在电子看板的支持下，精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。

　　应用效果

　　该企业的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效;6天的库存周转也即将实现;标准成本管理从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动。